Eliminación de Desperdicios y Ahorro de Recursos en Áreas de Moldeo por Inyección de Plásticos Basado en la Metodología SMED

Abstract

En el siguiente artículo, se presenta un análisis de las actividades requeridas para realizar el cambio de herramientas en el área de moldeo por inyección de plásticos, herramientas utilizadas para la conformación de la pieza moldeada; en promedio se generan 2:30 horas de tiempo muerto por evento, lo que mensualmente equivale a 828 horas (considerando 50 moldeadoras en 360 eventos mensuales de cambio de herramientas). Mediante un evento de mejoramiento continuo, se plantea el uso de técnicas de ingeniería industrial enmarcadas dentro del DMAIC (que es utilizado para la resolución de problemas dentro de procesos productivos), técnicas enfocadas a la reducción del tiempo de cambio de herramientas (SMED), la organización y limpieza de áreas de trabajo (5’S), los sistemas de gestión de inventarios (FIFO). Lo anterior permitirá generar métodos de trabajo estructurados que una vez aplicados impactarán en la disminución del tiempo promedio invertido en el cambio de herramientas en un 20 porciento, lo que mensualmente permitirá disponer de 180 horas adicionales para dedicarlas a actividades de producción, lo que se reflejará positivamente en los métricos de calidad, volumen y costo utilizados por la organización. Así como en los registros de consumo eléctrico del área analizada.