Ciclo de mejora continua en una línea de producción bajo el paradigma Lean en un contexto del Covid-19

Abstract

El presente proyecto se realizó en una empresa de manufactura, donde se modificó un proceso de empaque debido a algunas regulaciones exigidas por el gobierno estatal para atender necesidades provocadas por la pandemia del covid-19. La contingencia obligó a la empresa a implantar una distancia a 1.5 metros entre estación y estación, y con esto se tuvo que duplicar la cantidad de líneas a 2. Como consecuencia de estas modificaciones, el valor no agregado en el proceso se incrementó (transportes, espera, proceso ineficiente y defectos). Se alteraron una serie de indicadores (cantidad de operadores, FPY (bueno a la primera), que ponen en riesgo la efectividad de la línea de producción. Para corregir esta situación se aplicaron diversas herramientas como: Balanceo de línea, trabajo estandarizado, y poka yoke. Se realizaron una serie de acciones correctivas en el proceso y se atendieron oportunidades que se tenían detectadas. Logrando buenos resultados productivos como el incremento de 78% a 100 % en FPY, la reducción de 2 líneas a 1 línea de empaque y la disminución en la cantidad de 8 a 6 operadores.